Leírás
A lapos acélszalagok formájában lévő nyersanyag precíz hideghengerlési műveletek sorozatán megy keresztül. A meleghengerléssel ellentétben, amely során a fémet magas hőmérsékletre hevítik, a hideghengerlést szobahőmérsékleten vagy ahhoz közel végzik. Ez a hidegalakítási eljárás nemcsak a szalagot folyamatos spirális formára formálja, hanem jelentősen javítja mechanikai tulajdonságait is. A hideghengerlés során az acélt egy speciálisan tervezett hengerek sorozatán vezetik át, amelyek fokozatosan hajlítják és csavarják a szalagot a kívánt spirális alakra, biztosítva a menetemelkedés, az átmérő és a vastagság egyenletességét a penge teljes hosszában. A magas hőmérséklet hiánya megakadályozza az oxidációt és a reveképződést, ami sima, tiszta felületet eredményez. Ezenkívül a hidegalakítási eljárás javítja az anyag keménységét, szilárdságát és méretpontosságát, mivel a fém szemcseszerkezete finomodik és igazodik, ami egy robusztusabb és megbízhatóbb végtermékhez vezet.
Hidegen hengerelt, folyamatos spirális pengék specifikációs tartománya
| Külső átmérő (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | F200 | Ф440 | 500 font | 500 font |
| Belső átmérő (mm) | F25 | F25 | Ф28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | Ф320 |
| Osztás (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Vastagság (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Külső átmérő (mm) | Ф160 | Ф160 | F200 | F200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | F400 | F400 | 500 font | 500 font |
| Belső átmérő (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Osztás (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Vastagság (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Külső átmérő (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Belső átmérő (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Osztás (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Vastagság (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Hidegen hengerelt folytonos spirális pengék alkalmazási területei
1. Mezőgazdasági ágazat:
Széles körben használják gabonaszállítókban, takarmánykeverőkben és trágyakezelő berendezésekben. Nagyra értékelik az ömlesztett anyagok, például gabonafélék, magvak és állati takarmány finom és hatékony mozgatására való képességüket.
2. Élelmiszer-feldolgozó ipar:
Olyan berendezésekben használják, mint a csigás szállítószalagok (liszt, cukor és fűszerek szállítására) és a keverők (tészta és egyéb élelmiszerek keverésére). Sima felületük és az élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélból való gyártásuk biztosítja a szigorú higiéniai előírások betartását.
3. Bányászati és építőipar:
Szállítószalagokban és csigákban alkalmazzák adalékanyagok, szén, homok és kavics kezelésére. Megnövelt szilárdságuknak és kopásállóságuknak köszönhetően ellenállnak ezen anyagok abrazív jellegének.
4. Szennyvízkezelési ágazat:
Iszapszállítókban és keverőkben használják az iszap és más hulladékanyagok hatékony mozgatására és feldolgozására.
5. Vegyipar:
Különböző vegyi anyagok szállítására és keverésére használják, mivel megfelelő ötvözetekből készülve korrózióállóak.
A hidegen hengerelt folyamatos spirális pengék teljesítménybeli előnyei
Kiváló mechanikai szilárdság és tartósság:
A hideghengerlési eljárás növeli az anyag szakítószilárdságát és keménységét, lehetővé téve, hogy a pengék deformáció vagy meghibásodás nélkül ellenálljanak a nagy terheléseknek, a nagy nyomásnak és a hosszabb használatnak.
Folyamatos, zökkenőmentes kialakítás:
Nincs szükség hegesztett kötésekre (amelyek hajlamosak a repedésre és a kopásra), ezáltal javítva a berendezések általános megbízhatóságát és élettartamát, amelyeknek részét képezik.
Sima felületkezelés:
Csökkenti a súrlódást a penge és a kezelt anyag között, minimalizálva az energiafogyasztást és megakadályozva az anyag felhalmozódását (ami hatékonyságromlást és állásidőt okozhat). Emellett leegyszerűsíti a tisztítást is, ami kulcsfontosságú előny a szigorú higiéniai követelményeket támasztó iparágakban (pl. élelmiszer-feldolgozás és gyógyszeripar).
Méretpontosság:
Biztosítja az állandó teljesítményt, az egyenletes osztástávolsággal és átmérővel, ami kiszámítható anyagáramlási sebességet és keverési hatékonyságot eredményez.
Költséghatékonyság:
Más gyártási módszerekhez képest a hideghengerlés kevesebb utófeldolgozást igényel és kevesebb hulladékot termel, így gazdaságosan megvalósítható a nagyüzemi termelésben.
Összefoglalva, a hidegen hengerelt, folytonos, spirális pengék figyelemre méltó mérnöki megoldást jelentenek, amelyek a fejlett gyártási szakértelmet a specifikációk széles skálájával ötvözik, hogy változatos alkalmazási területeket szolgáljanak ki. Kivételes teljesítménybeli előnyeik, beleértve a szilárdságot, a tartósságot, a hatékonyságot és a költséghatékonyságot, nélkülözhetetlen alkatrészévé teszik őket a modern ipari gépeknek. Ahogy az iparágak folyamatosan fejlődnek és nagyobb teljesítményt követelnek meg berendezéseiktől, a hidegen hengerelt, folytonos, spirális pengék készen állnak arra, hogy az anyagmozgatási technológia élvonalában maradjanak, növelve a hatékonyságot és a termelékenységet a különböző ágazatokban.
